光纤激光加工机的优势

光纤激光加工机的激光加工是将激光束照射到物体表面，引起物体形状或性能的改变。其实质是激光将能量传递给被加工材料，材料发生物理或化学变化。高精度激光切割机的优异性能，使得其在当今广泛的工业应用中得到广泛应用。

激光加工基本介绍

激光加工技术可分为四个层次：

高精度激光切割机的切割缝一般为0.1-0.2mm。

光纤激光加工机的切割面平整、无毛刺、无缺陷。

激光加工的激光切割缝细、速度快、能量集中，所以传递给被切割材料的热量很小，对材料造成的变形也极小。

精密激光切割机采用电脑编程，可以对不同形状的产品进行下料和切割，最大限度的提高材料的利用率，大大降低了企业的材料成本。

光纤激光加工机非常适合新产品开发，产品图纸一经形成，即可立即进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。

高精度激光切割机发出的激光束可以聚焦到非常小的尺寸，特别适合精密加工。此外，激光精密加工的加工精度高，影响加工质量的因素少，一般优于其他传统加工方法。

激光精密加工属于非接触加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力，与电火花加工、等离子弧加工相比，热影响区和变形都非常小，使得精密激光切割机适合加工极小的零件。

激光加工不受加工数量的限制，是小批量加工服务的低成本选择。但对于大型产品的加工，模具制造成本相对较高。

而激光加工不需要制作任何模具，可以完全避免材料在冲压、剪切时产生的塌边现象，光纤激光加工机可以大大降低企业的生产成本，提高产品的档次。

电解加工只能加工导电材料，光化学加工只适用于易腐蚀的材料，而等离子加工则难以加工某些熔点较高的材料。

然而激光精密加工的多功能性，使得高精度激光切割机的加工对象非常广泛，几乎涵盖了所有的金属和非金属材料，非常适合烧结、打孔、打标、切割、焊接、表面改性、化学气相沉积等加工。

从加工周期来看，电火花加工的工具电极要求精度高、损耗大，加工周期长；电解加工的加工型腔及表面阴极模具的设计工作量大，制造周期长；光化学加工工序复杂。

激光精密加工操作简便，切割缝宽度容易调整控制，并能按照计算机输出图样立即进行高速雕刻切割，加工速度快，使加工周期较其它方法短。

总而言之，激光精密加工技术相较于传统加工方式具有诸多优势，使得光纤激光加工机有着广阔的前景。如果您正在寻找一款高性能、高精度的激光切割机，欢迎随时联系海目星激光切割了解更多详情！